Полунепрекъснат модел на пиролизна инсталация (модел с барабанно движение)
- Винтова инсталация за непрекъсната пиролиза
- Барабанна инсталация за непрекъсната пиролиза
- Полунепрекъсната пиролизна инсталация
- Електрическа инсталация за непрекъснато отопление с пиролиза
- Завод за рафиниране на регенериран въглероден черен
- Твърди битови отпадъци до енергийна инсталация
- Инсталация за производство на енергия от твърди промишлени отпадъци
- Инсталация за производство на енергия от отпадъчни газове
01
Полунепрекъсната ротационна пещ за пиролиза
Характеристики
Полунепрекъснатротационна пещПиролизната инсталация също принадлежи към барабанния пиролизни реактор. Това е нашата технология от второ поколение. Тя е много по-чиста в сравнение с пиролизните инсталации с партиден модел, тъй като е адаптирана към системата за автоматично подаване и разтоварване. Също така спестява времето за изчакване за охлаждане на реактора. Не е необходимо да чакате около 8-10 часа, както при партидния модел, суровината може да се зареди скоро след производството на последната партида.
| 1 | Система за хранене | 8 | Охладителна кула |
| 2 | Пиролизен реактор | 9 | Допълнително помещение за горене на газ |
| 3 | Сутерен на реактора и стая Брунинг | 10 | Система за пречистване на синхронизирани газове |
| 4 | Газов сепаратор | 11 | Воден уплътнител |
| 5 | Кондензатори | 12 | Система за почистване на дим |
| 6 | Маслени резервоари | 13 | Комин |
| 7 | Система за изхвърляне на въглероден черен | 14 | Шкаф за управление |
РАБОТЕН ПРОЦЕС
1. Хранене
Нарежете отработената гума на гумен гранулат и след това я изпратете в пиролизния реактор чрез автоматичното подаващо устройство.
2. Пиролиза
След като пиролизният реактор се нагрява непрекъснато до определена температура, отпадъчните суровини ще бъдат пиролизирани, за да се получат мазут, въглеродни сажди и синтез-газ.
3. Кондензация
Нефтеният газ първо влиза в буферния резервоар, за да буферира дебита и да утаи примесите, а след това влиза в кондензационната система, за да кондензира напълно в масло.
4. Пречистване на отработените газове
Некондензиращият се газ постъпва в системата за пречистване на отработените газове, за да отстрани вредните емисии като H2S, и може да се използва за нагряване на пиролизния реактор след пречистване, което е енергоспестяващо и екологично.
5. Пречистване на димни газове
Димните газове, генерирани по време на процеса на пиролиза, се обработват от системата за пречистване на димни газове - кулата за обезсяване на сяра, след което се изхвърлят до стандарта.
6. Шлакообразуване на въглероден черен
Остатъчното вещество (сажди) в пиролизния реактор се изхвърля и събира чрез системата за пренос на сажди.
7. Колекция от стоманени жици
Ако суровината ви са отпадъчни гуми, когато температурата на реактора падне под 50°C, използвайте машина за изтегляне на тел, за да издърпате стоманената тел в реактора.
| Елемент | Суровини | Изход |
| Гуми | Стоманени гуми | 40%~45% |
| Найлонови гуми | ≈40% | |
| Гуми за велосипеди и др. | ≈35% | |
| Пластмаси | HDPE | ≥70% |
| LDPE | 30%~50% | |
| ПВЦ | 20%~30% | |
| ABS | ≈40% | |
| Хартиена смес | Груб материал | ≈15% |
| Материал за пране | 23%~26% | |
| PE материал | ≈70% | |
| Кабелна кожа | PE кабелна обвивка | ≈85% |
| PVC кабелна обвивка | ≈25% | |
| Чиста гумена кабелна кожа | ≈35% | |
| Телефонна линия | ≈50% | |
| Животен боклук | Чисти (пластмасови торбички) | ≈50% |
| Тъкани и чанти | ≈60% | |
| Риболовна/предпазна мрежа | 45%~50% | |
| Торбички за инстантни юфки | ≈40% | |
| Мокра смес | ≈15% | |
| Подметки | Подметки за спортни обувки | 27%~33% |
| Черни гумени подметки | ≈35% | |
| Гумени подметки | ≈45% | |
| Други | Обикновени гумени тръби | ≈30% |
| Килими | ≈35% | |
| Алуминиево фолио | ≈30% | |
| Стъклени мъниста за кола | ≈50% | |
| PP) Капачка за бутилка за напитки | ≈50% |
Характеристики на инсталацията за пиролиза на отпадъчни гуми
1. Пълният комплект инсталации за пиролиза на отпадъчни гуми не произвежда дим и мирис с благоприятни ефекти върху опазването на околната среда.
2. Устройството за освобождаване на налягането работи чрез циркулация на водата, което значително подобрява сигурността на системата.
3. Освобождаването на налягането по време на производството драстично увеличава добива в рамките на определено време и същевременно подобрява качеството на петрола.
4. Отоплителната система използва технология за нагряване с горещ въздух, което подобрява безопасността на производството и ефективността на нагряване. Синтезният газ, получен в процеса на пиролиза на отработени гуми, може да бъде рециклиран в реактора за пиролиза на гуми, за да се спестят експлоатационни разходи.
5. Високоефективна система за отопление с горивен газ. Когато нагрятият газ достигне 150 градуса по време на процеса на пиролиза, ще се генерира голямо количество газ.
6. Цялостно подаване на гуми, няма нужда от прекъсване за продажба на инсталация за пиролиза на отпадъчни гуми, което намалява разходите.
ТЕХНИЧЕСКА ДАТА
| Модел | 2600-7800 |
| Спецификация на реактора | Диаметър 2600 мм Дължина 7800 мм Q245R 16 мм Дебелина |
| Работна мощност | 17 кВт |
| Тип работа | Полунепрекъснат |
| Цена | |
| капацитет | 12 тона прах за гуми на партида |
| Крайни продукти | Мазут и въглероден черен |
| Пратка | 4*40 HQ контейнера |
| Време за доставка | В рамките на около 40 работни дни след получаване на депозита |
| Модел | 2600-7800 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Когато целият процес приключи, можем да получим крайни продукти с широк спектър от приложения. Например, пиролизното масло може да се използва широко като гориво в индустрии като стоманодобивни, чугунени и бойлерни заводи, керамика, енергийна или химическа промишленост, хотели, ресторанти и др., или да се използва за генератори за получаване на електричество. Саждите могат да се използват за направата на строителни тухли с глина или като гориво. Стоманената тел може да се продава директно или да се рециклира за производството на нови стоманени продукти.
ВИДЕО СЛУЧАЙ НА КЛИЕНТ
Свържете се с нас
