Инсталация за непрекъсната пиролиза (изходна суровина от гумени блокове 5-10 см)

1. Стъпки на предварителна обработка:

Суровините се надробяват от шредер и се трансформират в блокове от гуми с еднакъв размер 5-10 см, които след това се транспортират до машината за подаване за подготовка.

2. Процес на пиролиза:

Натиснете бутона за стартиране, за да стартирате двигателя с вътрешно горене и да започнете нагряването на пиролизния котел. След като пиролизният котел достигне зададената температура, машината за подаване започва да транспортира суровините в пиролизната камера за пиролиза. Машината за подаване подава суровините съгласно променливите, показани от PLC, за да контролира налягането и температурата вътре в пиролизния котел. Нормалната работна температура е между 400-420 градуса по Целзий, а нормалното налягане е 6-10 Kp. Суровините са в първоначалното си твърдо състояние, разтопени в течно състояние чрез нагряване, след което се разлагат в газообразно състояние и се извеждат през изхода. Останалите примеси и пепел се отстраняват от екстрактора на остатъчна шлака. Функцията на пиролизния котел е да завърши процеса на фазов преход на веществото (твърдо течно газообразно). Екстракторът на шлака се стартира, за да изхвърли пепелта и примесите след пиролизата и процесът на пиролиза е завършен.

3. Пречистване на димни газове чрез термично разлагане и кондензация:

След като попаднат в кондензационното устройство, високотемпературното масло и газ се охлаждат чрез вторично водно охлаждане, за да се намали температурата до стайна температура, превръщайки се от газообразно в течно състояние. След кондензация се превръщат в смес от масло и газ, а след тристепенно утаяване се отстраняват примесите и пепелта. Маслото се отделя в резервоар за съхранение чрез тристепенен сепаратор, а останалият горим димен газ се пречиства чрез отстраняване на хлороводород чрез устройство за дехлориране и неутрализация.

4. Съхранение на газ при постоянно налягане:

Горимият газ се изпуска в резервоара за съхранение на газ, претърпява утаяване и дехидратация, след което претърпява тристепенно утаяване, преди да бъде транспортиран до резервоара за съхранение с постоянно налягане за съхранение и резервно захранване от Roots вентилатор.

5. Отопление чрез горене:

Когато налягането в резервоара за газ се повиши до 10 kPa, главният горивен клапан се затваря, прекъсвайки подаването на външен източник на топлина. Започва самоциркулационно горене, т.е. изгаряне на генерирания от потребителя газ за отопление. Горивната камера е проектирана с натрупване на температура с максимална работна температура от 1500 градуса, а горивният газ изгаря напълно, преди да отговаря на емисионните стандарти.

6. Топлообмен на отработените газове:

Отработените газове с температура до 380 градуса по Целзий се охлаждат до 180 градуса по Целзий чрез топлообменник, преди да бъдат изхвърлени. Обмененият с топлина въздух се използва за спомагателно горене в двигателя с вътрешно горене, което играе роля за намаляване на емисиите и пестене на енергия.

7. Пречистване на отработените газове от горенето:

Отработените газове се подлагат на първоначално отстраняване на прах във водна баня, за да се отстрани прахът от димните газове, последвано от десулфуризация и отстраняване на прах за отстраняване на серни елементи от димните газове, и след това се пречистват с пълнители за отстраняване на миризми.

Стандарт за емисии след емисии GB/T32662-2016